변형 된 전분을위한 건조 방법과 습식 방법의 비교

건조 및 습식 방법은 수정 된 전분 생성에서 가장 일반적으로 사용되는 방법이며, 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 특정 콘텐츠는 수정 된 전분 제조업체 인 Jinan Spark Imp & Exp Co., Ltd.에 의해 도입됩니다.

1. 습식 방법은 널리 사용되며 습식 방법을 사용하여 거의 모든 수정 된 전분을 생성 할 수 있습니다. 건식 방법은 덱스트린 (예 : Cyclodextrin), 산 분해 된 전분, 인산염 전분 등과 같은 몇 가지 품종의 생산에만 적용됩니다. 수율은 작지 않지만 품종은 많지 않습니다.

2. 습식 생산에 대한 반응 조건은 경미하며 반응 온도는 60 ℃ 및 대기압의 압력을 초과한다. 건조 반응 온도는 일반적으로 140-180 ℃ 사이이며, 일부 반응은 진공 조건 하에서 수행되어야한다.

3. 습한 반응 시간은 길고 보통 24-48 시간입니다. 건조 반응 시간은 짧고 보통 1-4 시간입니다.

4. 습식 생산 공정 공장은 세척, 탈수 및 건조와 같은 여러 과정을 거쳐야합니다. 건조 과정은 짧고 세척, 탈수, 건조 및 기타 공정이 필요하지 않으므로 건조 공정의 생산 비용은 낮습니다.

습식 공정은 일반적으로 90-95%사이의 수율이 낮다; 건식 공정의 손실은 거의 없으며 수율은 대부분 98%이상입니다.

6. 습식 공정 반응기는 간단한 구조를 가지며 에나멜, 유리 섬유 및 강철 늘어선 유리 섬유로 만들어 질 수 있습니다. 반응기는 최대 70m의 최대 용량으로 더 커질 수 있습니다. 건식 반응기의 구조는 비교적 복잡하며 특수 재료를 제조해야합니다. 반응기의 부피는 최대 10m ³로 너무 클 수 없습니다.

습식 공정은 물을 소비하고 오염을 유발하며, 일반적으로 생산 된 1 톤의 수정 된 전분마다 3-5 입방 미터의 폐수를 생성합니다. 건조 방법은 물을 사용하지 않으며 하수를 배출하지 않습니다.